Cómo desplegamos un sistema de detección y conteo en tiempo real sobre una línea de fabricación, eliminando el conteo manual y generando informes diarios y automáticos para el cliente.

• El reto del cliente

El cliente disponía de una línea de producción en la que los artículos fabricados no se contabilizaban en su origen, sino en la recogida por sus propios clientes, de forma que se perdía el control de estocaje real en la fábrica y almacenes. Esto imposibilitaba la trazabilidad sobre el ritmo de producción y sus necesidades, por lo que se perdía la capacidad de hacer una foto fija de las necesidades a cubrir para sus clientes en caso de picos de ventas.

El objetivo era claro: automatizar el conteo sin interrumpir la línea de producción, sin modificar la infraestructura física existente y obteniendo un registro detallado de la producción que pudiera consultarse y enviarse automáticamente al cierre de cada jornada para mantener un control de estocaje.

«Necesitamos saber cuántas piezas hemos fabricado hoy, a qué hora, y recibirlo en el correo sin tener que hacer nada.»

• Solución técnica desarrollada

Diseñamos e implementamos un sistema completo de visión por computador desplegado en un servidor conectado a una cámara industrial instalada al final de la línea. El sistema opera en tiempo real, es autónomo y no requiere intervención humana durante el turno.

El núcleo del sistema es un modelo de detección de objetos entrenado específicamente con imágenes de los artículos del cliente, capturadas en sus condiciones reales de iluminación y ángulo. Sobre la grabación de vídeo en directo, el modelo identifica cada artículo y un algoritmo de tracking asigna un identificador único a cada objeto detectado.

El conteo se realiza mediante una línea virtual de conteo trazada sobre el encuadre de la cámara: cada artículo se registra exactamente una vez al cruzar esa línea, independientemente de cuánto tiempo permanezca en el encuadre o de las variaciones en la velocidad de la cinta.

Los registros se almacenan en un fichero con el que, al cierre de la jornada, el sistema genera automáticamente un informe en PDF con el resumen de producción —total de artículos, distribución horaria y desglose por clase— y lo envía por correo electrónico al responsable del cliente.

• Ejemplo de uso en producción

Las siguientes imágenes muestran el sistema en funcionamiento durante la fase de validación. En cada fotograma, el modelo identifica los artículos presentes en la escena y dibuja un recuadro delimitador (de color) con la clase detectada y el nivel de confianza asociado.

Este fue el pistoletazo de salida para enganchar la recogida de video en tiempo real y reconocer, clasificar y enviar un riguroso conteo de todo producto que salía de la línea de producción de nuestro cliente.

• Resultados del demostrador

La prueba de concepto validó la viabilidad técnica del sistema en condiciones reales de producción. El modelo, entrenado con un conjunto de datos inicial reducido, alcanzó una tasa de detección satisfactoria sobre los artículos del cliente con una confianza media superior al 90%, ofreciendo una tasa aún mayor con un pequeño refinamiento.

El sistema opera de forma completamente autónoma una vez arrancado: detecta el cambio de día, reinicia los contadores, crea un nuevo registro y programa el envío del informe sin ninguna intervención del trabajador. La arquitectura está preparada para escalar a múltiples cámaras o líneas de producción y para incorporar modelos más complejos a medida que crezca el volumen de datos etiquetados, así como para almacenarse en una base de datos del propio cliente y escribirlos, si así lo deseada, en ella.